模具在注塑當中機械故障有以下方麵
2019-05-22

1.

塑膠機不能開/關模

原因分析:塑膠機生產安全門沒有關好,安全保護裝置沒有收到信號,如塑膠機安全杆行程開關沒有接到信號,如SGM620尾門拉手,塑膠機故障; 模具導柱位

置偏差或變形;塑膠產品未取出,解決方案,重新把安全門關好;檢查塑膠機行程開關;如有問題找專業人修理;把產取出產品。

開模:首先,滑塊抽芯,行程開關發出滑塊已經退到足夠位置之信號;其次,注塑機接收到行程開關信號,開始推動頂針板,斜頂頂出脫模。合模:首先:頂針板在注塑機帶動下退後,    斜頂複位,行程開關發出信號;其次:注塑機收到行程開關信號,滑塊複位,完成一次合模過程。

2.

塑膠模具漏水、漏氣、漏油

原因分析:水路接頭損壞;模芯水路腐蝕;接頭沒有鎖緊; 密封圈老化;解決方案;更換水接頭;維修模具,重新設計水路或製作損壞零件;擰緊接頭;更換   密封圈;

3.

電鑄模具頂針頂不出

原因分析:頂針構件咬死:如頂針、回針、斜頂等咬死或斷裂;注塑機頂杆故障,滑牙,油缸損壞;安全保護裝置起作用,如行程開關沒有接到信號;解決方案*更換損壞零件;檢查頂針板及出故障零件之相關機構運動是否順暢,三廂油門蓋斜頂經常咬死,頂針板硬度不夠加硬,斜頂補做油槽;檢查注塑機是否有故障。

4.

塑膠產品沾模

原因分析:模具型腔拋光不良;脫模角度不夠;產品倒扣,設計沒有處理好;

皮紋太深(410後保支架);產品結構設計不合理,如b53_b51流水槽連接杆;模具溫度偏高,剛   料變形;解決方案在產品合理公差內拋光並加大脫模角度;增加拉料針或做倒扣;重新改善分模線位置;更改塑膠產品及模具生產工藝。

5.

塑膠產品表麵頂白

原因分析:頂針數量不夠;脫模角度不夠;頂針位置不理想;模溫偏高;工藝設置不合理;解決方案;在產品合理公差內拋光並加大脫模角度;增加拉料針或做倒扣;重新改善分模線位置;更改工藝;噴脫模劑;

6.

拉毛拉傷

原因分析:模具結構設計不合理;零件材料選用不合理;拋光不夠;後模骨位倒扣;解決方案加強拋光;更改拖模斜度;改善優化模具結構設計;

7.

電鑄模具頂針斷裂

原因分析:頂針設計不合理;頂針材料差;模具變形;頂針板運動及管位不穩定;解決方案;更換優質材料及材料厚度增加;頂針板增加導柱;改善工藝;增大頂針直徑及配   順滑;

8.

模具行位構件燒死

原因分析;滑塊磨損;滑塊壓條磨損;模具變形;材料選用或處理不當;

解決方案;更換優質材料及加硬處理;更換壓條;改善結構工藝;更換滑塊;

9.

電鑄塑膠模具撞模

原因分析:彈簧:頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位;限位塊損壞,導致滑塊撞壞;鑲件脫離;產品沒有取出就合模;解決方案;重新擦合模,配模;更換

限位塊;加強固定鑲件;取出產品才能合模;

10.

行位油缸抽心不到位

原因分析:頂出;距離偏小;斜頂或滑塊行程不足;結構設計不合理;產品變形;解決方案;重新合模,配模;更換珠或限位塊;加強固定鑲件;增加頂出距離

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